Válvula de corte eléctrico para corte automático del gas de la cañería de Alta Presión

Construida en latón forjado

Ficha técnica

Válvula de corte eléctrico para cañerías de alta presión de sistemas de GNC

Conexiones de entrada a la Válvula
Rosca macho ½ – 14 BSP
Rosca hembra M12x1, para tubo de 6mm de diámetro exterior y pieza bicono intermedia.

Conexiones de salida de la Válvula
Rosca macho ½ – 14 BSP
Rosca hembra M12x1, para tubo de 6mm de diámetro exterior y pieza bicono intermedia.

Conexiones para alojamiento de manómetro
Rosca Hembra ¼” – 19 BSP

Presión máxima de trabajo: 200 bar.

Proceso de fabricación y características de la Bobina de la Electroválvula
La construcción se inicia con un carretel de plástico (código M0530) , sobre el cual se enrolla alambre de cobre con el diámetro 0,40 correspondiente a los datos técnicos proporcionados por el cliente, formando una bobina, una vez obtenida la misma se le hace los controles visuales y de medición de resistencia (código del multimetro calibrado F018) , luego se coloca los terminales (código del terminal M0533, los terminales se obtienen de una matriz de corte código TE) soldados al alambre donde se hace la primera prueba de corriente ( código de los amperímetros calibrados F023-F024-F025) y una armadura (constituida por una chapa matrizada y doblada, código de la armadura M0430 y código del molde de corte B31-1-2 ) y posteriormente se coloca en un molde ( código del molde B31) y se inyecta plástico; unificando y dando forma a la pieza.
Finalmente una vez inyectada (código de la maquina inyectora 0048) la misma se le hace otra prueba de continuidad (códigos de los amperímetros calibrados F023-F024-F025), se le saca la rebarba que tenga, luego se lo codifica y pasa al embalado.